實驗室真空感應(yīng)熔煉爐結(jié)構(gòu)及功能說明：
爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁為304不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拉絲拋光或者啞光處理，爐體和爐底組焊在一起，法蘭平面開設(shè)密封槽。采用“0”圈真空密封，并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。在爐體的兩側(cè)設(shè)有抽氣孔、熔煉電極裝置等。
爐蓋：采用雙層夾層封頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁全為304不銹鋼組焊而成，爐蓋上設(shè)有二次加料裝置、測溫裝置孔、觀察窗及屏蔽等。爐蓋電動升降，運行平穩(wěn)方便操作
爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并做為操作平臺，使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內(nèi)部，一體化設(shè)計，一側(cè)安裝有真空測量裝置控制器，真空獲得裝置控制器，工作狀體顯示直觀。
真空系統(tǒng)：由壹臺2X-30機械泵配壓差閥，壹臺K-200油擴散泵配冷阱、三臺高真空氣動閥門，充氣閥、放氣閥、真空閥、真空壓力表（±Pa）和真空管路等組成。
電源控制系統(tǒng)：電源采用IGBT中頻感應(yīng)電源，電氣系統(tǒng)設(shè)有過流、過壓返饋及保護電路
水冷系統(tǒng)：由總進出水管和各種管道閥等相關(guān)裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證操作安全 。
熔煉裝置：爐內(nèi)的坩堝外部有水冷感應(yīng)線圈，線圈通過電極引出爐體，當(dāng)熔煉好后，可通過手動旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸承操作機構(gòu)進行澆注。
二次加料裝置：在爐體上配有二次加料裝置，內(nèi)部有旋轉(zhuǎn)料格：可實現(xiàn)在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品
電氣控制系統(tǒng)：電氣控制配有獨立的操作控制箱柜，配有操作模擬屏，所有的動作都可以直觀顯示，操作簡單易學(xué)，穩(wěn)定可靠，控制箱體上還配有負載電流電壓表，功率表等，所有原器件均采用安全可靠。
實驗室真空感應(yīng)熔煉爐參數(shù)
| 技術(shù)參數(shù) | 1.設(shè)備型號：KZG-0.5 2· 坩堝容量：50~1000g（更換不同線圈實現(xiàn)不同容量）常規(guī)配置有4個線圈，分別為50g、200g、500g 3· 5.0×10E-3Pa(機械泵+擴散泵）5.0×10E-4Pa(機械泵+分子泵）可根據(jù)要求選配 4.熔煉溫度：1750℃ 用石墨坩堝可以到2100℃及以上 5.控制方式：操作模擬屏+溫度控制（可選配PLC+觸摸屏控制方式） 6.壓升率：2pa/h 7.測溫方式：可選配紅外儀測溫，熱電偶測溫，和配合程序儀表實現(xiàn)自動升降溫控制 8· 設(shè)備總功率：20Kw；電源電壓：3相380V,50Hz |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 1.外形尺寸：1250×1150×1500mm(L×W×H) 2.設(shè)備總重量：500Kg |
| 標(biāo)準(zhǔn)配件 | 1.高真空腔體 1套 2.熔煉澆鑄裝置 1套 3.感應(yīng)線圈 4套 4.坩堝保護套 4套 5.氧化鋁坩堝 8個 6.石墨坩堝 4個 7.高真空系統(tǒng)：1套 8.復(fù)合真空機 1臺 9.高頻電源 1套 10.產(chǎn)品說明書合格證 1份 |
| 可選配件 | 1.紅外測溫裝置 2.溫控儀表 3.熱電偶測溫 4.循環(huán)冷水機 5.二次加料裝置 6.澆鑄銅模具 |
| 備注說明 | 真空系統(tǒng)可升級 可以非標(biāo)定制多種規(guī)格的真空熔煉爐 |
優(yōu)點：
1）加熱速度快。
由于感應(yīng)加熱過程主要是依靠電磁感應(yīng)透熱加上熱量傳輸?shù)姆绞綄崿F(xiàn)，所以在很短的時間內(nèi)，便能夠?qū)⑽锪霞訜岬筋A(yù)期的深度和溫度。
2）熱量損失少、加熱效率較高。
在感應(yīng)加熱的過程中，能量以電磁波的形式傳遞進行的，所受外界影響較小，能量擴散少，提高了加熱效率。
3）污染少。
加熱的能源主要是電能，加熱過程中不會產(chǎn)生有害的氣體和其他污染物，屬于新型的清潔能源類型。
4）加工質(zhì)量比較高。
由于加熱速度較快，再加上保護氣體的作用，使得金屬表面氧化的幾率大大降低，熔煉出的金屬品質(zhì)也較好。
5）易于實現(xiàn)自動與手動控制。
由于加熱源的主要參數(shù)是電源的功率和頻率，電流在加熱過程中，通過對電源電流、頻率的改變，來改變溫度的提升以及保溫，感應(yīng)爐操作起來簡單易行。
