等離子燒結(Plasma Sintering)技術是一種能夠制備高質量陶瓷、金屬材料的前沿工藝。等離子燒結爐在這種工藝中起到了至關重要的作用，具有廣泛的應用價值。利用等離子體本身的特點來促進粉末壓塊的緊密度、致密度的增加，將粉末原料氣相部分浸潤性差的缺陷排除，從而制備出高品質的陶瓷和金屬材料，將等離子體應用于粉末燒結中的主要設備之一。
 

　　等離子燒結爐工作流程：
 

　　1.裝料：將待燒結的粉末材料放入爐內。
 

　　2.抽真空：將爐內氣體抽出，以便在高溫下進行等離子反應。
 

　　3.預熱：將爐內溫度升至適宜的預熱溫度，以排除材料中的水分和氣體。
 

　　4.加熱：將爐內溫度升至燒結溫度，觸發(fā)等離子反應，使材料燒結成型。
 

　　5.保溫：在恒定溫度下保持材料，使之充分燒結。
 

　　6.冷卻：將爐溫降至室溫，取出已經燒結好的材料。
 

　　等離子燒結爐的組成大體上可以分為：數控系統(tǒng)、對流加熱室、真空系統(tǒng)、等離子發(fā)生器、恒溫區(qū)與降溫區(qū)。這些部分構成了整個等離子燒結爐的骨架，以及制作高品質材料所需要的基礎條件。流程包括加載、照射等離子體塵埃、局部快速加熱，保持適當的溫度，調節(jié)加熱時間等環(huán)節(jié)，控制合適的單位壓強，在短時間內將多顆薄片燒結為一個整體，并使之焊接成殼體。隨著新材料技術的不斷推進，等離子燒結技術已經成為非常有前途的材料制備工藝之一，目前在航天、醫(yī)療器械、汽車制造、通訊設備等多個領域都有著廣泛應用。此外，今后平板顯示、人工晶體、船舶制造領域也將用到等離子燒結技術。